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<二氯乙烷体系变压精馏工艺模拟及优化>
    评价指标及方法年度总费用(TAC)是精馏过程工艺优化的常用综合评价指标。为了获得有意义的状态变量详细数据,本研究利用AspenPlus的灵敏度分析工具,采用Luybens〕提出的模型计算了全流程的TAC,计算方法及过程见表3。设置变量1为二氯乙烷理论板数N,,变量2为二氯乙烷进料板位置NFH,变量3为LPT理论板数N.,.L,变量4为LPT进料板位置NFL;定义TAC计算所需变量,并在Fortran界面输人计算公式。同时,二氯乙烷和LPZ,分别通过“DesignSpecs”和“Vary”功能设置设计规定塔顶和塔底组成,操作变量为二氯乙烷和LPT摩尔回流比(RHRL)和塔底采出质量流率(IHHIHL),使2塔理论版数和进料板位置改变时,采出物流参数满足要求,迭代顺序外层至内层为:NTH-1心INz.L,->N.,-.(RHRL)(IHHsIHL)。理论板数和进料位置初值理论板数和进料位置4个因素灵敏度分析结合设计规定,可以搜寻出全流程TAC最小值,从而确定2塔的工艺参数初值。鉴于UNIQAC模型二元交互作用参数回归结果在10-101.325kPab"lob范围内精度较,同时考虑到常压塔与负压塔压差越大越有利于共沸体系分离,以LPI,和二氯乙烷操作压力分别为10kPa和101.325kPa为例,探讨变压精馏工艺的可行性。当二氯乙烷和HEP产品达到质量分数99.50%,且全流程TAC最小时,二氯乙烷理论板数41,33块塔板进料,回流比1.5871;I,PI,理论板数18,进料板11,回流比0.6557。此时,二氯乙烷塔顶达到共沸组成,而LPT塔顶接近共沸组成,二氯乙烷摩尔分数为0.7338。www.moosechoke.com
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