二氯丙烷原料配比对产物组分分布的影响--淄博市桓台县富中化工有限公司

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<二氯丙烷原料配比对产物组分分布的影响>

　　设定反应温度为120，反应时间3.5h，在1:1和1:4范围内调整DD混剂和二氯丙烷的物质的量比，考察二氯丙烷原料配比对产物组分分布的影响，如表表3二氯丙烷原料配比对S一甲基三亚乙基四胺质量分数的影响5一甲基三亚乙基四胺质量分数/%32.3一34.43R.3一44.5由表3可见，调整二氯丙烷原料配比可以调整固化剂的组分分布，这说明该工艺路线可以通过调整二氯丙烷原料配比来达到生产所需要的多亚乙基多胺的目的:增加二氯丙烷的摩尔比，有利于生成大分子质量的线性脂肪族多胺，当然为了控制生产成本，二氯丙烷的过量应该有一定的控制，一般来说，控制团)混剂对二氯丙烷的物质的量比为1:4是合适的。但是本实验的结果和文献所报道的51%的收率还有一定的差距，这可能是因为本实验使用的是DD混剂而不是二氯丙烷的原因。应用实验胺值和粘度二氯丙烷原料配比采用二(DD混剂):二(二氯丙烷)=1:4反应温度120，反应时间3.5h，由以上工艺条件所得的产品命名为CA，分别进行胺值和粘度的测定，其结果和二氯丙烷相应指标进行比较，结果见表4。表aca固化剂和二氯丙烷相应指标的比较固化剂一胺值//<mgKOH"g)一粘度/mPa"s二氯丙烷8111870由表4可见，CA固化剂较二氯丙烷的胺值有大幅度的降低，说明CA固化剂的分子质量较二氯丙烷有较大程度的提高，相应地，其活性也应该下降。因此，在施工过程中，CA固化剂和环氧树脂的配料比例可以提高，固化反应的放热相对较少，可以防止环氧树脂的爆聚而影响环氧材料的力学性能，有利于实际应用;CA固化剂的粘度较二氯丙烷的粘度大，这是合理的，因为CA固化剂中的多胺都是大分子线形多胺。但是，CA固化剂粘度的提高还不足以对施工操作条件产生影响，因为一般液体环氧树脂的粘度比它大得多，一般多在10Pa"s以上。www.moosechoke.com

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