从二氯丙烷分离器VE-403、精制塔釜液泵PU-419以及精制塔PU-2419中取得二氯丙烷，将这二氯丙烷与工业水按1:2的质量比引入1#混合器中。(该混合器在满负荷的情况下大约每小时可加入工业水3吨)。<2)水洗后的物料进入VE-705分层。上层水层利用高位溢流至ST-415，下层油层利用PU-705C泵(新增)打至2#混合器(利用泵出口手动阀调节使得油水分层，并保证装置保持连续运转)。之后以水:物料==2:1的进料比进料水洗。(该混合器满负荷的情况下每小时加入工业水大约2吨)。<3)二次水洗后的物料进入VE-2705分层。上层水层利用高位溢流至ST-415，下层油层利用PU-705A泵送至ST-304(利用泵出口手动阀调节油水分层并保持连续运转)。<4) ST-415的水层物料由中部出料口经PU-429泵送至ST-404/2404氯丙醇储罐。
    考虑到该技术能否应用于实际二氯丙烷生产不仅仅取决于水洗效果，同时还需考虑实际应用的成本以及预估收益。因此，本小节在以上技术改造方案的基础上进行经济分析，以考察水洗法在实际应用中的可行性。
    磁致伸缩液位计2台:每台35000元*2=70000元;N25的自控调节阀(隔膜阀)2台:每台3500元*2=7000元;<3) DN40的自控调节阀(隔膜阀)1台:每台4500元*1=4500元;<4) DN25就地转子流量计2台:每台3500元*2=7000元;<5) PU-429AB泵两台:每台25000*2=50000元;<6)现场手动阀、垫片、管道约5万元。改造共需投入约25. 85万元。除去利旧和已有的材料，改造实际共需投入约20万元。www.moosechoke.com