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现在的位置:首页 >> 新闻中心 >> 二氯丙烷脱氢过程的反应催化
通常,固定床反应器二氯丙烷 脱氢工艺采用蒸汽吹扫和燃烧空气的反应器催化剂再生工艺,而废热锅炉则用于回收反应器再生空气中的热量以产生过热的高压蒸汽。再生空气离开反应堆后,进入废热锅炉。在废热锅炉中,使由废热锅炉汽包和反应堆蒸汽发生器产生的高压蒸汽过热,然后预热汽包和反应堆蒸汽发生器所需的给水。最后,流到除氧器的冷凝器冷凝水在排入大气之前被预热。为了满足设备对蒸汽质量的要求,还必须为废热锅炉安装辅助辅助燃烧单元。此外,为了使烟气通过烟囱达到排放标准,废热锅炉包括催化还原系统(SCR/SNCR)以减少氮氧化物的排放,脱硝率计算为90%。废热锅炉的废气排放量很大,并且非甲烷碳氢化合物的总排放量相对较高,可以通过增加催化还原床将其减少约85%。 尽管来自移动床反应器二氯丙烷脱氢过程的反应催化剂再生单元的废气总量不高,但是其硫化物含量相对较高。由于催化剂再生需要注入氯气,因此再生尾气中含有氯气,需要使用少量的碱洗涤塔。或送到工厂的苛性碱洗涤塔进行处理。由于较高的反应温度,从加热炉排出的废气中的氮氧化物浓度较高,并且总氮氧化物排放较高。在加热炉的废气中,由于它是完全燃烧的设计(氧气含量约占3%),因此不应有非甲烷的总碳氢化合物(NMHC)。颗粒物质的质量浓度通常不超过10mg/mu。如果将清洁的天然气用作燃料气体,则颗粒物的质量浓度为6mg/m。移动床反应器的二氯丙烷脱氢过程需要额外的锅炉来提供涡轮驱动蒸汽,并且从锅炉排出的废气量也相对较高。www.moosechoke.com