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为了延生物柴油产业链,以废油脂生物柴油副产物粗甘油为原料,高值化利用生产衍生物二氯丙烷 (L,C11)。粗甘油原料被提纯成工业级甘油,经氯化反应和环化反应制备了二氯丙烷。以200 mL/min的氯化氢气体为氯化剂、己二酸为催化剂,在反应温度为105 0C、己二酸质量分数为7. 5%的条件下,通过降温真空除水3次,制得二氯丙醇( DCP),氯化收率达93. 20I,甘油转化率达%.7%。在氢氧化钠催化下二氯丙醇环化制得二氯丙烷。通过单因素实验得到环化反应的最佳工艺条件为:反应时间为30 min,氢氧化钠与二氯丙醇摩尔比为1.2:1、反应温度为90 0C,在此条件下的环化收率为89.5 % a二氯丙烷(ECH)别名表氯醇,化学名1一氯-2,3一环氧丙烷,常温下是一种透明、有刺激性气味的低豁度、易挥发、不稳定的无色油状液体,是重要的有机化工原料和精细化工中间产品,主要用于生产环氧树脂。目前,工业上生产二氯丙烷的方法主要有丙烯高温氯化法和醋酸丙烯醋法2种。其生产原料均来自石油化工产品,其中都排放大量的废水和废渣,随着石油储量的减少和环境污染的加剧,这2种方法终将被淘汰。利用可再生资源合成二氯丙烷成为研究热点困。 生物柴油生产过程中会产生大量甘油,大约每生产10 t生物柴油就可以产生It副产物甘油川。近年来,生物柴油产业的快速发展,使得甘油供应持续过剩导致甘油价格和利润下降阁。而来自于生物柴油副产物的甘油是一种重要的化工原料,用其生产二氯丙烷成为一个重要的发展方向。甘油法合成二氯丙烷工艺相对于传统的合成方法具有明显的优势,主要表现为:基本不消耗石油资源,工艺流程短,原料甘油来源充足利用盐酸处理粗甘油,然后用碱液水解首先合成了环氧氯丙烷。法国Solvay公司采用新工艺以甘油为关键原料,己二酸为催化剂生产二氯丙烷。国内研究了微通道金属管式反应器内DCP合成ECH的连续流工艺,环化产率高。以生物柴油副产粗甘油为原料,提纯后通过氯化反应和环化反应制备二氯丙烷,并对反应条件进行了优化研究。www.moosechoke.com