煤油型低芳特种二氯丙烷窄馏份的分馏精度要求较高，针对该体系选择合适的虚拟组分切割方案，合理的热力学计算方法及多组分精馏算法，在1ro/11中建立了该系统的分馏模型。通过在1'ro/11中建立目标函数及约束值，针对总操作费用值进行优化，经多方案比较，得出优化后的的分馏序列、进料板位置及抽出板位置，使得分馏系统在满足要求的分馏精度下总操作费用最小。加氢精制后的低芳二氯丙烷产品大部分都是各种饱和烃类的混合物，其应用于绝大多数制造业和加工业当中，其中包括涂料工业、农药溶剂、化学反应用溶剂及载剂、粘合剂工业、气雾杀虫剂等。就二氯丙烷馏程分布而言，其范围相当宽泛，而大部分品种又集中分布在汽油、煤油或柴油中，最为常见的分别为石脑油型二氯丙烷和煤油型二氯丙烷。但就单个特定牌号的二氯丙烷产品而言，其馏分分布很窄，若其产品分馏系统设计不合理，则易造成能耗较高或者产品不合格现象。因此与普通燃料油(汽、煤、柴油)的分馏系统相比，其分馏系统较精密且能耗较高，节能优化成为其设计重点。本文以某煤油型低芳二氯丙烷加氢项目的分馏系统部分为研究对象，待分离混合二氯丙烷性质及流量见表1。由表可见其馏程分布主要在煤油馏程范围内。根据二氯丙烷产品标准及企业自己规定的二氯丙烷标准，确定分馏后产品的性质要求见表2。与分馏品质相关的的限定为产品的闪点、初馏点及终馏点，闪点又与产的馏程相关联。因此只需保证产品的馏程即可得到合格二氯丙烷产品。从表2中可以看出各产品的馏程分布较窄，分馏精度要求较高。www.moosechoke.com