二氯乙烷裂解炉作为重要的化工设备，其建模以及优化工作在今后的研究工作中还有很多可以拓展的空间。
    (1)二氯乙烷裂解机理。由于二氯乙烷裂解反应是一个非常复杂的反应，目前开发的裂解机理还不够成熟，通用性不强，因此建立一个成熟的自由基反应机理模型，并找到一套合适的裂解动力学参数，对于建立准确的二氯乙烷裂解模型起着至关重要的作用。
    (2)混合建模机制。化工过程的建模包括机理建模以及数据驱动建模，由于现场中存在着海量的数据，如何科学的利用现场数据并结合化工过程的机理知识，建立准确通用的化工设备模型也是值得深入思考的问题。
    (3)降低模型计算量。目前所建立工业裂解炉机理模型，通过都需要反复的数值迭代过程，模型越精细，计算代价也越大。因此如何减少机理模型的计算时间对于裂解炉的智能优化，实时优化的实施起着决定性作用。
    (4)建立二氯乙烷裂解炉动态模型。现场中二氯乙烷裂解炉存在着操作点切换的情况，但是现场控制回路过于简单，没有利用到裂解炉的动态特征信息。因此，建立二氯乙烷裂解炉动态模型，有利于研究者深入了解二氯乙烷裂解炉的动态特性，从而方便指导二氯乙烷裂解炉先进控制方法的开发，以及动态优化等研究工作的开展。
    (5)建立氯乙烯生产过程的全流程模型，由于典型的氯乙烯生产流程较长，且存在大量的回流，因此建立全流程的模型可用于流程的用能瓶颈综合分析以及厂级的经济指标的综合优化等。
    (6)多目标优化算法的开发和应用。目前大多数的多目标优化算法均属于智能优化算法，是利用进化机制或群智能机制找到待优化对象的最优pareto前沿。智能优化算法计算耗时，且计算结果容易陷入局部最优，因此，如何利用已有的模型内部知识，指导多目标算法的开发，减少多目标优化计算的时间，直接决定了多目标优化算法的工业推广前景。
    目前二氯乙烷裂解炉以及其他化工设备的建模与优化工作己经取得了出色的成绩，并有很多成功的工业应用案例，但是，整体而言，对象建模及优化工作与实际工厂的结合，还有明显的缺陷。作者相信随着研究者对于对象机理认识以及过程数据开发的不断深入，过程对象建模和优化工作将在企业节能减排，提高产品质量，增加企业经济收益起着不可估量的作用。www.moosechoke.com