提高二氯乙烷裂解性能指标等优化操作的研究--淄博市桓台县富中化工有限公司

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<提高二氯乙烷裂解性能指标等优化操作的研究>

　　对清洁管的二氯乙烷裂解炉进行了模拟和分析，但是在实际生产过程中，二氯乙烷裂解炉炉管随着运行时间的推进，管内壁上会出现结焦的情况。由于焦体传热性能差，结焦作用会大大加剧了炉管的传热难度。因此，结焦过程会对二氯乙烷的裂解性能和以及裂解炉的持续运行均产生不利影响。在固定进料负荷和燃料气流量的前提下，结焦产生负面作用包括炉管传热效率降低、热通量减少、炉管管外壁温度上升、炉膛烟气温度上升、管内裂解温度降低、炉管流通内径变小、过程气流速变快、炉管压降增大等。二氯乙烷裂解关键性能指标也随之发生变化，转化率降低，选择性上升，单耗也会明显增加。炉管外壁最高温度是限制裂解持续运行的主要因素，如果管壁最高温度达到炉管金属材质所能承受的极限温度，就必须对裂解炉实施停炉清焦过程。由于炉膛内烟气温度高，安装在炉管外壁的热电偶经常出现坏值或不准确的情况，从而导致现场没法实时监控炉膛内管壁温度的动态变化。此外，由于工业现场没有安装在线分析仪，导致无法实施监控二氯乙烷裂解性能指标以及其他关键信息的随时间的变化。现场操作人员往往依据炉管入口压力对裂解炉实施停炉清焦。这种根据经验的判断难免过于粗糙，缺乏一定的科学指导。因此，建立准确的二氯乙烷裂解炉全周期模型非常必要。准确的二氯乙烷裂解炉全周期模拟，可以得到炉膛炉管关键信息随运行时的变化情况，特别是炉管外壁最高温度，从而有效预测二氯乙烷裂解炉的运行周期，方便现场为裂解炉的停留清焦工作做好相应的准备，提高清焦效率，减少停炉时间，从而有效提高二氯乙烷裂解炉的开工率，保证氯乙烯的稳定生产以及产品产量。此外，通过二氯乙烷裂解炉全周期模拟，可以分析各操作因素对于结焦速率、运行周期以及二氯乙烷全周期裂解性能的影响。这对于研究如何抑制结焦，延长运行时间，提高二氯乙烷裂解性能指标等优化操作的研究也有特别重要的意义。www.moosechoke.com

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