在乙烯氧氯化平衡法工艺流程中，二氯乙烷裂解炉由于其操作条件复杂，是流程中的核心设备，技术含量非常高。同时，二氯乙烷的裂解需要提供大量的能量，二氯乙烷裂解炉是整套氯乙烯装置中的用能大户。因此，研究如何提高该设备的操作水平，对于整个装置的节能降耗有着非常关键作用。本文以上海氯碱厂氯乙烯装置中一工业二氯乙烷裂解炉为研究对象。该对象引进日本三井东亚公司的专利技术，且后期经过工艺改造，增加了一个换热的汽包。图1.4给出了该二氯乙烷裂解炉的结构示意图。二氯乙烷乙烷裂解炉主要分两部分:对流段和辐射段，上游精致的高纯度的液态二氯乙烷裂解原料，首先经过蒸汽预热器，先预热到800C，然后进入裂解炉对流段，回收高温烟气的余热，进一步加热到1800C，再流经汽包，利用裂解后的高温过程气的热量，将液态二氯乙烷原料汽化，温度达到2700C。汽化后的二氯乙烷原料通入裂解炉辐射段内的炉管中，完成裂解。炉膛与炉管几何结构都具有高度的对称性，炉膛侧壁长墙两侧配置了四排燃料气喷嘴，燃料气通过喷嘴进入炉膛内燃烧，提供高温的烟气，为二氯乙烷裂解提供热量。www.moosechoke.com