全球超过95%的二氯乙烷(EDC)用于生产氯乙烯(VC硒。此外，二氯乙烷还可用于生产氯化溶剂如三氯乙烯、乙胺、亚乙烯基氯和三氯乙烷，用于生产四氯乙烯的中间体和用作生产六氯代酚基甲烷的催化剂等，用途十分广泛。
    二氯乙烷由乙烯用氯直接氯化，或在催化剂存在下乙烯用无水氯化氢氧氯化制得。工业生产常用的方法是液相乙烯直接氯化法。该方法按反应温度可分为低温氯化工艺，中温氯化工艺和高温氯化工艺3种。这3种工艺目前世界上均有生产厂家采用。低温氯化反应温度为50 0C，特点是反应选择性高，但液相氯化和液相出料催化剂损失大，生成二氯乙烷因需要用水洗涤而产生大量废水，而且设备、工艺复杂，投资大，目前该方法正在逐渐被淘汰。中温氯化技术的反应温度约为90 0C，液相氯化，气相出料。其特点是催化剂留在反应液中，不需要水洗，只需要脱轻、重组分就可以用于二氯乙烷裂解。高温氯化工艺的反应温度为110120 0C，反应热可以充分利用，以降低装置的能耗，是乙烯直接氯化反应生产二氯乙烷的主要发展方向。
    我国二氯乙烷的生产消费水平与亚洲另三国，印度、印尼和泰国相当。四国总生产能力446.7万t/a，我国占其中的24.10%。四国二氯乙烷2005年总消费量470.0万t，年均需求量增长率8.9% o到2010年四国年总需求量可达721.4万t。随着我国二氯乙烷路线生产PVC比例的逐步提高，对二氯乙烷的需求量将不断增长;随着需求量增长的刺激，国内产能迅速增长，二氯乙烷的进口量有望得到替代、减少。因而，世界二氯乙烷生产、消费、市场的发展趋势得到业界人士的深切关注。www.moosechoke.com