1,1,2一三氯乙烷(TCE)是重要的基础化工原料,是制备偏二氯乙烯(VDC)的中间体。目前国内合成1,1,2一三氯乙烷的工业方法主要是氯乙烯氯化法,国外报道的1,2一二氯乙烷(EDC)氯化法和氯乙烯氧氯化法一们尚处在实验室摸索阶段。国内EDC氯化反应采用鼓泡塔反应器,TCE的选择性为75%左右,反应器空时低,其主要原因是EDC深度氯化和鼓泡塔气液界面小造成的。反应精馏工艺是将化学反应过程和精馏分离过程祸合在一起的一体化技术,特别适用于具有串并联反应网络的复杂反应体系。针对EDC氯化反应(EDC氯化法制TCE的主要反应见式(1)一(5)),本研究采用反应精馏技术,以EDC和氯气为原料,在反应精馏塔中制备TCE,并考察反应温度、EDC进料位置和填料类型对TCE的选择性和生成速率的影响,为反应精馏塔制备TCE放大提供技术依据。119自了、龟了、主反应:C:H‘CI:+C12一C:H3 C13+HCI△G~一98.94kJ/mol串联部分主要副反应:qH3C13十C12一qHZCI;+HCI△G=一103.37 kJ/mol、以1,2-二氯乙烷和氯气为原料,用反应精馏法制备1,1,2-三氯乙烷,并考察了反应温度,1,2-二氯乙烷进料位置、填料类型和空塔气速对反应的影响。结果表明,较好的条件为1,2-二氯乙烷进料位置在塔的中上段,反应段温度为105～110℃,增大空塔气速和使用规整填料能明显提高1,1,2-三氯乙烷的选择性和生成速率。 www.moosechoke.com